一種以氧化鋁為主體的材料——氧化鋁耐磨陶瓷襯板，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機(jī)械、礦山、港口碼頭等行業(yè)中，的球面設(shè)計(jì)以及優(yōu)良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。那么如何增加氧化鋁耐磨陶瓷襯板的厚度呢？一起來(lái)認(rèn)識(shí)下吧。
磨鋼板通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝，加工而成各種氧化鋁耐磨陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板、旋風(fēng)分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加氧化鋁耐磨陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
了解到耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，那么該產(chǎn)品為什么能收到用戶的喜愛(ài)呢？小編簡(jiǎn)單分析一下原因。
耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板的原料來(lái)自較常見的天然礦石和金屬氧化物，生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜。因此原材料資源非常豐富，與完全依賴石化行業(yè)，以石油為主要原料的有機(jī)涂料相比，不僅具有巨大的資源優(yōu)勢(shì)，而且符合低碳的要求。耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場(chǎng)合下使用非?？煽?，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。該產(chǎn)品結(jié)合了耐高溫、高硬度、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于多種高需求場(chǎng)合。它的性能解決了許多傳統(tǒng)襯板無(wú)法解決的問(wèn)題，這也是客戶選擇的原因。
耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度很高，使得耐磨材料的耐磨性僅次于金剛石。耐磨陶瓷密度低，只有金屬重量的一半。它們是耐磨耐腐蝕的材料之一。那么該產(chǎn)品未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)將如何？讓我們來(lái)看看吧。
1、耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板目前用于各種工業(yè)磨損環(huán)境，如各種類型的風(fēng)扇葉輪和外殼的磨損和腐蝕保護(hù)。耐磨陶瓷板通常與各種類型的金屬材料結(jié)合使用，以形成耐磨彎頭。另一系列耐磨陶瓷板是各種泵、渣漿泵、循環(huán)水泵外殼、葉輪和各種過(guò)流元件的耐磨性。
2、在復(fù)合制造耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板和金屬材料時(shí)，重要的問(wèn)題是耐磨陶瓷和金屬之間的連接方法。一般來(lái)說(shuō)，耐磨陶瓷與金屬的連接方式包括三種，即粘接式、承插式和機(jī)械焊接式。其中機(jī)械焊接結(jié)合強(qiáng)度好，耐低溫。適當(dāng)使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加機(jī)械備件系統(tǒng)。例如，如果在泵的過(guò)流部分安裝耐磨陶瓷，可以用普通金屬材料代替，大大提高了泵的綜合。
氧化鋁耐磨陶瓷襯板一體硫化，結(jié)合非常牢固。每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過(guò)底部鋼板，被牢固地焊接雙重保險(xiǎn)。有用戶肯定要問(wèn)了，既然它的用途廣泛，那么氧化鋁耐磨陶瓷襯板的應(yīng)用領(lǐng)域都在哪些方面呢？
氧化鋁耐磨陶瓷襯板 一、鋼鐵行業(yè)
物料輸送系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤、料斗和料倉(cāng)、皮帶機(jī)擋板、臺(tái)車三通斗和接收料斗
配料系統(tǒng)：混合料倉(cāng)、混合圓盤、混合桶和造球盤
燒結(jié)系統(tǒng)：振動(dòng)篩下的選礦料斗、原料運(yùn)輸溜槽、旋風(fēng)除塵器和燒結(jié)系統(tǒng)管道、風(fēng)機(jī)葉輪
二、水泥行業(yè)
石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：斜槽、料斗和皮帶滾筒
生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、選粉機(jī)錐體、立磨至旋風(fēng)筒、旋風(fēng)筒、燃料磨、分級(jí)機(jī)殼體、內(nèi)錐體、煤粉管道燃料磨
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