小編分享下陶瓷彎頭耐磨的制作工藝： 采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。 將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純陶瓷彎頭耐磨制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。
小編分享下陶瓷彎頭耐磨的制作工藝： 此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。 采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
小編分享下陶瓷彎頭耐磨的制作工藝： 注漿成型法：注漿成型是陶瓷彎頭耐磨使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。 由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
小編分享下陶瓷彎頭耐磨的生產(chǎn)步驟：
氧化鋁原粉按一定量比例增加小料，而后由攪拌設(shè)備均勻攪拌后，在一個個裝入耐高溫的圓形容器內(nèi)，咱們行業(yè)稱之為匣缽，依據(jù)陶瓷彎頭耐磨高低溫度的差別，而選用不同的匣缽，就可能有效的降落產(chǎn)品的本錢。
我們坤寧橡塑不僅僅生產(chǎn)陶瓷彎頭耐磨，還生產(chǎn)聚乙烯板材、煤倉襯板、異形件，產(chǎn)品多樣化，感謝您的觀看，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談！
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